Производство и время - производительность

[Vals]

Цитата:

Сообщение от Михаил Андреев

Настроил только что. Правда, не мощность использовал, а эффективность.
Всё нормально работает, если планировать операцию на группу РЦ и указать для альтернативного РЦ ниже эффективность.
Разумеется, группы задач надо настроить.

Нижеприведённый пример подготовил МИхал Андреев:
Действительно, если использовать параметр Эффективность в календаре рабочего центра, то желаемая задача реализуется.
Что касается группы задач, то в данном примере она необязательна.

Сборщик-ЕВ – 50% эффективность.

Остальные по 100%.

Все ПЗ одинаковы.

[Betscriber]

Допустим через эффективность можем решить задачу в одном направлении.

А что делать, если мастер 1 делает изделие 1 хорошо и быстро, а второе похуже и медленнее.
Тоже самое мастер 2 делает первое изделие медленно, не его это профильно, а второе быстро. То не решить таким образом задачу.

Получается так

Мастер 1 делает Изделие 1 по 100 шт в час.
Мастер 2 делает Изделие 1 по 50 шт в час.

Мастер 1 делает Изделие 2 по 20 шт в час.
Мастер 2 делает Изделие 2 по 100 шт в час.

Вот эфективность здесь не поможет, скорее всего надо дописывать операции, или планирование.

[Михаил Андреев]

Цитата:

Сообщение от Betscriber

Допустим через эффективность можем решить задачу в одном направлении.

А что делать, если мастер 1 делает изделие 1 хорошо и быстро, а второе похуже и медленнее.
Тоже самое мастер 2 делает первое изделие медленно, не его это профильно, а второе быстро. То не решить таким образом задачу.

Так и делайте разные версии маршрутов, чтобы мастер 1 делал изделие 1, а мастер 2 изделие 2, а не наоборот. Но я не знаю штатного средства в Аксапте, чтобы планирование производства в Аксапте само раскидало такие задачи по РЦ.
Чего-то я не понял. А как Вы планировать такое будете? Допустим. Нет у Вас Аксапты. Есть, например, Эксель или своя разработка, неважно. Какую Вы сейчас модель используете? Понятно, что для двух изделий расчёт сделать можно. А если их сотни тысяч? Потому и делают упрощение модели, что полную рассчитать просто невозможно в разумные сроки.

[Betscriber]

Принцип следующий.

Есть заказ на 100 изделий X, его отдаем мастеру 1. Мастер 2 курит. Приходит снова заказ на 100 изделий X, и так как мастер 1 занят, отдаем его мастеру 2, пусть хоть что то делает, пусть даже медленно. Вот такая логика. С изделием Y, такая же ситуация, но наоборот.

Такую задачу можно было бы решить путем доработки операций, думаю. Странно что в Аксапте не решена была.эта задачу. Любое швейное производство так построено.

[DanielG]

Совсем недавно рещал подобную задачу...
Есть несколько рабочих центров в группе. В случае если РЦ занят задания должны выполняться на следующем РЦ.
Настраивал через группы задач. В группе указывал в списке РЦ по приоритетам выполнения заданий. Т.е. если первый РЦ знанят, выполняем задание на втором РЦ, если 1 и 2 РЦ заняты, тогда на третьем РЦ. Аксапта при планировании пытается выбрать РЦ с приоритетом 1, потом как такой занят, выбирает с приоритетом 2, если заняты 1 и 2 то с приоритетом 3.
Что касается эффективности работ на РЦ по той или иной номенклатуре, то аксапта об этом ничего не знает, здесь без модификаций не обойтись..

[Михаил Андреев]

Цитата:

Сообщение от Betscriber

Принцип следующий.

Есть заказ на 100 изделий X, его отдаем мастеру 1. Мастер 2 курит. Приходит снова заказ на 100 изделий X, и так как мастер 1 занят, отдаем его мастеру 2, пусть хоть что то делает, пусть даже медленно. Вот такая логика. С изделием Y, такая же ситуация, но наоборот.

Такую задачу можно было бы решить путем доработки операций, думаю. Странно что в Аксапте не решена была.эта задачу. Любое швейное производство так построено.

Вот не надо насчёт "любого" У Вас себестимости двух заказов и качество будут настолько различаться, что на конкурентном рынке Вы быстро разоритесь. В Аксапте это решается. Но только на уровне производственного заказа - меняем маршрут на другой. Больше я лично способов не знаю.
Автоматизировать этот процесс можно, конечно. Но нужно продумать модель. Иначе она у Вас считаться будет годами.

[glibs]

Цитата:

Сообщение от Михаил Андреев

...
Иначе она у Вас считаться будет годами.
...

ХЗ. Разную эффективность для разных РЦ она же жрет и не давится. Причем если доступно несколько РЦ, то она выбирает самый эффективный.

А тут суть примерно такая же. В зависимости от РЦ изменяется время обработки на конкретной операции.

Кстати, себестоимость при калькуляции ПЗ она считает без учета эффективности. При автоматическом создании журналов карт маршрутов она тоже не запланированные времена ориентируется, а на указанные в настройке операции в маршруте. Любопытненько. Не обращал раньше внимание на это.

[Михаил Андреев]

Цитата:

Сообщение от glibs

ХЗ. Разную эффективность для разных РЦ она же жрет и не давится. Причем если доступно несколько РЦ, то она выбирает самый эффективный.

А тут суть примерно такая же. В зависимости от РЦ изменяется время обработки на конкретной операции.

Принципиальная разница. Одно дело - линейный алгоритм (выбрать из нескольких доступных РЦ самый эффективный), другое дело - сделать перебор комбинаций РЦ-Задание. Хотя... Согласен, если жёстко зашить алгоритм выбора, то количество комбинаций не увеличится, а просто изменится алгоритм выбора. Но время будет однозначно больше: эффективность - параметр РЦ, а время выполнения в данном примере - параметр комбинации РЦ-Операция.

[Vals]

Цитата:

Сообщение от Betscriber

Принцип следующий.

Есть заказ на 100 изделий X, его отдаем мастеру 1. Мастер 2 курит. Приходит снова заказ на 100 изделий X, и так как мастер 1 занят, отдаем его мастеру 2, пусть хоть что то делает, пусть даже медленно. Вот такая логика. С изделием Y, такая же ситуация, но наоборот.

Такую задачу можно было бы решить путем доработки операций, думаю. Странно что в Аксапте не решена была.эта задачу. Любое швейное производство так построено.

А мастера делают конечное изделие?
Я к тому веду, что пока 1-й занят, то если мы запускаем второго на любом из этапов пока занят 1-й, то он в любом случае сделает изделия позже, чем их делал бы первый в режиме 100+100, это понятно.
Причём с заведомо лучшим качеством. (из условия задачи можно предположить)

Т.е. если мы имеем цепочку операций то нужно смотреть график прохождения изделий. Фиг с ней с загрузкой, пусть на первом изделии Мастер 2 курит дальше. А вот на втором валит все 1000 штук за 1 час.

Т.е. это управленческие вопросы.
Вопросы аксапты попробуем порешать чуть позже

[Vals]

Цитата:

Сообщение от Betscriber

Принцип следующий.
Любое швейное производство так построено.

Не любое.
Производительность должна быть сбалансирована - в маршрут никогда не посадят швею которая шьёт 100 единиц и 50 единиц, - не будет сбалансированности, и это вылезет боком на других участках.

Давайте так - опишите поподробнее организацию швейных процессов.
А швейка в том виде, в котором я видел - реализуется в аксапте. Есть нюансы которые нужно дорабатывать, но не те, на которые вы указали.

[Чиж]

Цитата:

Сообщение от Betscriber

Допустим через эффективность можем решить задачу в одном направлении.

А что делать, если мастер 1 делает изделие 1 хорошо и быстро, а второе похуже и медленнее.
Тоже самое мастер 2 делает первое изделие медленно, не его это профильно, а второе быстро. То не решить таким образом задачу.

Получается так

Мастер 1 делает Изделие 1 по 100 шт в час.
Мастер 2 делает Изделие 1 по 50 шт в час.

Мастер 1 делает Изделие 2 по 20 шт в час.
Мастер 2 делает Изделие 2 по 100 шт в час.

Вот эфективность здесь не поможет, скорее всего надо дописывать операции, или планирование.

Я только недавно занимаюсь изучением данного модуля и у меня возник вопрос такого плана:
Какой смысл давать работу Мастеру 2 по изготовлению Изделия 1, если он, даже за время в 2 раза превышающее нормативное ( 1ч/50 шт вместо 1ч/100 шт), не сможет изготовить изделие надлежащего качества.
Мне кажется что использование нескольких мастеров которые могут за одно и тоже время изготовить разное количество, разумно, но качество тех и других изделий должно быть одинаковым. Иначе мастера увольняют. Ведь предприятие на рынке позиционирует себя не только как прозводитель определенного изделия, но и как производитель изделия определенного качества, за которое он запрашивает более высокую цену, чем производитель аналогичного изделия, но худшего качества.

[Михаил Андреев]

Цитата:

Сообщение от Чиж

Я только недавно занимаюсь изучением данного модуля и у меня возник вопрос такого плана:
Какой смысл давать работу Мастеру 2 по изготовлению Изделия 1, если он, даже за время в 2 раза превышающее нормативное ( 1ч/50 шт вместо 1ч/100 шт), не сможет изготовить изделие надлежащего качества.
Мне кажется что использование нескольких мастеров которые могут за одно и тоже время изготовить разное количество, разумно, но качество тех и других изделий должно быть одинаковым. Иначе мастера увольняют. Ведь предприятие на рынке позиционирует себя не только как прозводитель определенного изделия, но и как производитель изделия определенного качества, за которое он запрашивает более высокую цену, чем производитель аналогичного изделия, но худшего качества.

Прямо в точку! Бывают разлады в производстве, никто не спорит. Но они должны носить единичный характер и решение по их исправлению, типа вместо молотка временно использовать микроскоп, должен принимать человек, а не машина.