Производство в Аксапте

[Андре]

Ну например:

1. Конфигурирование спецификаций.

Проблема в том, что состав изделия не постоянен, а изменяется от заказа к заказу и определяется с учетом требований заказчика на основании его документации. С учетом того, что количество заказов доходит до 300 в месяц, а количество деталей в изделии до 3000 - это вызывает определенную проблему.

Средства конфигурирования Аксапты представляются нам недостаточными для решения (удобного и комфортного) решения этой проблемы.

Все дело в том, что количество правил конфигурации столь велико, а главное количество, конфигурация и наличие какого-либо компонента зависит сразу от нескольких компонент. Причем компонент находящийся в одной ветви спецификации влияет на другой компонент, находящийся на другом уровне спецификации и совершенно на другом уровне вложенности.

2. Цеховое планирование. По моему в Аксапте его нет. Сырье поступает в производство, а на выходе получается готовая продукция. А нам надо проследить движение заготовки по цехам.

Можно завести вместо одной номенклатуры несколько: например деталь обрезанная, деталь покрашенная ... и т.д. Но больно это неаккуратно и не удобно.

3. Планирование производства.

Если при планировании операция на успевает выполнится за один день, ее окончание переносится на следующий. Но с некоторыми операциями нельзя так поступать - например покраска, сушка. Я не могу покрасить пол детали сейчас, а половину после. А Аксапта планирует именно так.

Причем это еще не полный список проблем.